Топлинната еднородност-постоянството на температурата във всички зони и кухини-е свещеният граал на горещо формоването. Термодвойките са основните сензори за оценка и постигане на еднаквост. Тази статия обяснява как да използвате данните от термодвойката за балансиране на температурите и намаляване на вариациите на частите.
Определяне на еднообразието. Топлинна еднородност означава, че всяка точка в потока от стопилка, която трябва да бъде с еднаква температура, всъщност е такава. В много-форми с кухини всички кухини трябва да получат стопилка с еднакъв вискозитет. При формите с една -кухина колекторът не трябва да има горещи или студени точки, които причиняват дисбаланс на потока. Еднородността обикновено се измерва като стандартно отклонение на температурите в зоните.
Ролята на поставянето на термодвойката. За да се оцени еднаквостта, термодвойките трябва да бъдат поставени на представителни места. В колектор поставете сензори близо до входа, в точките на разклонение и близо до всеки вход на дюзата. В дюзите поставете сензорите на една и съща относителна позиция (напр. 10 mm над върха). Непоследователното разположение води до непоследователни показания, което прави еднаквостта да изглежда по-лоша, отколкото е. Картирайте точно позицията на термодвойката на всяка зона.
Калибриране на отместване от-на-зона. Дори при идентични термодвойки, леки вариации в размера на отвора, термопастата или калибрирането на сензора създават отклонения. Първата стъпка към еднаквост е да се компенсират тези отмествания. По време на стабилно-производство (без инжектиране), настройте всички зони на една и съща зададена точка и запишете действителните показания. Ако една зона показва 2 градуса по-високо, приложете отместване от -2 градуса в контролера. Повторете, докато всички зони отчитат една и съща стойност. Това се нарича "зоново балансиране".
Стабилно-състояние срещу динамична равномерност. Еднородността трябва да се поддържа по време на инжектиране, а не само в покой. Фазата на инжектиране охлажда върховете на дюзите, когато навлиза студена смола. Бързите термодвойки улавят тези преходни процеси. Ако някои зони се възстановяват по-бързо от други, те ще бъдат по-горещи по време на следващите цикли. Използвайте данните от термодвойки, за да регулирате разпределението на мощността на нагревателя, а не само зададените точки. Някои контролери предлагат адаптивно предаване напред, което увеличава мощността към зони, които охлаждат повече.
Картографиране на температурни профили. За големи колектори използвайте ръчна термодвойка или термовизионна камера, за да картографирате повърхностните температури по време на изпитване. Сравнете с показанията на вградената-термодвойка. Ако колекторът има гореща точка, която не е покрита от сензор, помислете за добавяне на термодвойка. Съвременните колектори могат да имат до 8 сензора върху разделителната плоча.
Зониране на нагревателя и сдвояване на термодвойка. За да се постигне равномерност, колекторът може да има множество нагреватели на клон. Всеки нагревател трябва да има собствена термодвойка, която да позволява независимо управление. Избягвайте използването на една термодвойка за управление на два нагревателя-, което предполага, че нагревателите се държат еднакво, което рядко е вярно.
Въздействие на охлаждащите линии. Линиите за водно охлаждане в основата на формата могат да извличат топлина неравномерно от колектора. Термодвойките в близост до охлаждащите канали може да отчитат по-ниско от тези далеч от тях. Използвайте изолационни плочи между колектора и формата, за да сведете до минимум този ефект. Ако изолацията не е възможна, използвайте данните от термодвойката, за да зададете зонови отмествания, които компенсират модела на охлаждане.
Качество на изолацията. Лошата изолация около колектора причинява загуба на топлина, което затруднява равномерността. Показанията на термодвойките от външните зони ще бъдат по-ниски, което изисква по-висока мощност на нагревателя. Това увеличава риска от прегряване на вътрешните зони. Уверете се, че всички капаци на колекторите и въздушните междини са правилно изолирани. Проверете показанията на термодвойката спрямо топлинни симулации.
Периодична проверка. Еднородността може да се промени с времето поради стареене на нагревателя или отклонение на термодвойка. Извършвайте проверка на еднородността на всяко тримесечие. Задайте всички зони на обща зададена точка, пуснете формата без инжектиране в продължение на 30 минути и запишете температурите на всички зони. Диапазонът (макс. – мин.) трябва да бъде в рамките на 2 градуса за форми с висока-прецизност. Ако надвишава 5 градуса, проучете и калибрирайте отново или сменете сензорите.
Казус от практиката: Форма с капачка с 32 кухини. Тази форма имаше температурен диапазон от 8 градуса в кухините. Частите от горещи кухини бяха с малък размер; от студени кухини, светна. С помощта на калибриран скенер с термодвойка, всяка зона беше изместена, за да се отчете същата при зададена точка. След балансиране обхватът спадна до 1,5 градуса, а отклонението в теглото на частите е намалено със 70%.
Усъвършенствани техники. Някои системи използват множество термодвойки на зона (напр. една на нагревателя, една на върха) и изчисляват температурния градиент. Като поддържат постоянен градиент, те осигуряват равномерен топлинен поток. Други използват сензори за температурата на топене (в -монтирани термодвойки в потока стопилка) за директно измерване на пластмасата, не на метала. Тези директни сензори осигуряват най-добрата проверка на еднородността.
Водене на записи. Поддържайте дневник на показанията на температурата на зоната във времето. Тенденциите, показващи нарастващо разпространение, показват развиващи се проблеми (напр. повреда на нагревател или отклонение на термодвойка). Като ги уловите рано, можете да възстановите еднородността, преди да произведете скрап.
---
