Времето за калибриране на сензор PT100 обикновено варира от 30 минути до 2 часа в зависимост от метода на калибриране, броя на температурните точки, производителността на оборудването и условията на околната среда. Целият процес включва не само време за измерване, но и изчакване за топлинно равновесие, запис на данни и обработка. На практика времето за топлинно равновесие представлява над 70% от общото време и е ключов фактор, влияещ върху ефективността.
I. Разпределение на времето за различни методи за калибриране
|
Метод на калибриране |
Брой температурни точки |
Време за термично равновесие в една-точка |
Очаквано общо време |
Приложими сценарии |
|
Метод на калибриране на нулева{0}}точка (0 градуса) |
1 точка |
10–15 минути |
15–25 минути |
Бърза-проверка на място, рутинна проверка |
|
Дву{0}}метод на калибриране (0 градуса + 100 градуса ) |
2 точки |
10–15 минути/точка |
30–50 минути |
Рутинно индустриално калибриране (най-често използвано) |
|
Многоточков-метод на калибриране (5–7 точки) |
5–7 точки |
15–30 минути/точка |
1,5–2,5 часа |
Лабораторно, високо{0}}прецизно оборудване |
|
Метод на калибриране с-фиксирана точка (точка на промяна на фазата) |
1–3 точки |
20–40 минути/точка |
1–3 часа |
Национална метрология, стандарти за научни изследвания |
Забележка: Времето за термично равновесие се отнася до времето, необходимо на сензора и банята с постоянна температура, за да достигнат температурна стабилност, която трябва да отговаря на изискването за колебание, по-малко или равно на ±0,02 градуса /10 минути.
II. Ключови фактори, влияещи върху времето за калибриране
Тип термостатична вана и скорост на контрол на температурата
Water baths heat up quickly (approximately 20 minutes from 0–100℃), while oil or salt baths heat up slowly (30–60 minutes for >100 градуса). Термостатичните бани от висок{2}}клас разполагат с PID самонастройка, която може да съкрати времето за стабилизиране.
Структура на сензора и термична реакция
Сензорите PT100 с обвивка имат по-бавна топлопроводимост поради металната си обвивка, което води до 30%–50% по-дълго време за термично равновесие в сравнение с видовете голи проводници.
Препоръчителна дълбочина на вмъкване По-голяма или равна на 10 пъти диаметъра на сондата + сензорна дължина за намаляване на въздействието на термичното съпротивление
Брой точки за калибриране и температурен обхват
Колкото повече са температурните точки и колкото по-голям е диапазонът (напр. от 0 градуса до 300 градуса), толкова по-дълго е времето на цикъла на охлаждане/нагряване.
Препоръчително е калибрирането да се извърши в реда "ниска температура → висока температура", за да се избегне честото охлаждане.
Необходим ли е повторен тест за охлаждане?
Пълното калибриране трябва да включва тестове за горен ход (нагряване) и долен ход (охлаждане), за да се оцени грешката на хистерезиса.
Този процес ще увеличи общото време с приблизително 30%–50%.
III. Практически предложения за подобряване на ефективността на калибриране
Оборудване за предварително нагряване: Включете термостата предварително, за да намалите времето за изчакване за нагряване.
Използване на автоматични калибратори: Оборудване като MC6-T може автоматично да контролира температурата и да събира данни, спестявайки време за ръчна работа.
Стратегия за оптимизиране на поставянето на точки: За не-критични приложения броят на точките за калибриране може да бъде намален (напр. измерване само на 0 градуса и 100 градуса).
Паралелна обработка: Множество сензори могат да бъдат поставени едновременно в една и съща баня с постоянна температура за партидно калибриране (трябва да се осигури достатъчно разстояние).
IV. Препоръки за цикъл на калибриране (не за единично калибриране)
Обща промишлена среда: Годишно калибриране
Високотемпературни, корозивни или критични приложения (напр. фармацевтични продукти, управление на батерии): на всеки 6 месеца
Използване на метрологичен стандарт:-проверка от трета страна на всеки 3–6 месеца
