При производството на прецизно леене под налягане с гореща струя, времето за пускане на ремонтиран температурен сензор в производството не е фиксирано. Тя трябва да бъде стриктно съобразена с предварително определената класификация на износване и тип ремонт, съчетани с пред-изискванията на процеса за охлаждане и калибриране. Сляпото му пускане в производство преждевременно ще доведе директно до висок риск от температурни отклонения и бракуване на партиден продукт.
For minor wear repair scenarios involving only surface polishing and reapplying high thermal conductivity silicone grease, this is the fastest type of repair to put into production. This type of repair does not change the core structure of the temperature sensor; it only cleans the surface oxide layer and fills the tiny thermal gaps. After the repair operation, it needs to stand for 15-30 minutes to allow the newly applied thermal conductivity silicone grease to fully stabilize and set, preventing flow displacement and the formation of localized insulation layers. After that, basic room temperature single-point calibration is performed to confirm that the temperature measurement deviation is controlled within ±0.5℃. The entire process takes no more than 1 hour, after which it can be put into production directly. In this type of scenario, no extra long waiting time is required, making it the most efficient handling method in daily maintenance and having no significant impact on production line operation. For moderate wear repair scenarios involving milling the temperature sensing surface and adding a high thermal conductivity alloy liner, the production cycle needs to be appropriately extended. This type of repair alters the contact structure of the temperature sensing block, generating localized residual thermal stress during processing. After repair, it must be left to stand at room temperature for 1 hour to allow the metal substrate to fully release stress and prevent minor deformations during subsequent use. Afterward, the temperature sensing block is reinstalled in the hot runner, and the heating process is simultaneously initiated. It is held at the target production temperature for 2 hours to complete hot calibration, confirming no drift or jumps in temperature measurement during long-term operation. The entire process takes 3-4 hours, and formal production can only begin after the accuracy is confirmed to be stable. This waiting period is to compensate for changes in installation gaps caused by thermal expansion, avoiding the hidden problem of passing calibration at room temperature but exceeding temperature measurement deviations under hot conditions.
За тежки сценарии за ремонт, включващи подмяна с чисто нови термодвойки/платинени съпротивителни термометри, производственият цикъл трябва да бъде съобразен с характеристиките на стабилността на компонентите. След смяна на температурния чувствителен елемент, той не може да се използва директно със захранване. Трябва да се загрее предварително с ниско{2}}волтаж за 30 минути, за да се позволи на вътрешния температурен-чувствителен материал да се стабилизира напълно и да се предотврати отклонението на сигнала да повлияе на резултатите от калибрирането при първоначално-включване. След това се извършва пълно{7}}калибриране в множество температурни точки, за да се потвърди, че отклоненията в целия температурен диапазон на измерване са в приемливи граници. Целият този процес отнема приблизително 2 часа преди производството да започне. Ефективността на тези ремонтирани сензорни блокове за температура е близка до тази на чисто-новите части, а процесът на пред{12}}производствена проверка ефективно избягва проблеми като неправилно окабеляване и несъответствия на параметри.
При всички сценарии, пропускането на процеса на калибриране и преминаването директно към производството е строго забранено. Дори при спешни производствени сценарии трябва да се извърши основна -проверка на измерване на температурата в една точка. В противен случай ремонтираният сензорен блок за температура може да покаже отклонение на измерването на температурата с повече от 2 градуса, подвеждайки системата за контрол на температурата да регулира неправилно мощността на отопление. Това може да доведе до дефекти на партидата като недостатъчно лепило, светкавица и напукване под напрежение в шприцовани части или дори повреда на направляващата плоча поради сухо изгаряне, което води до допълнителни загуби от десетки хиляди юана. Стриктното спазване на производствения период на изчакване, съответстващ на типа ремонт, е основно изискване за осигуряване на стабилна работа на горещия канал и избягване на ненужни производствени загуби.
