I. Референтни цикли на калибриране за различни сценарии на процеси
Обикновен процес на леене под налягане на структурни части (PP/PE/ABS общи материали): Референтният цикъл на повторно калибриране след заключване на RC параметър е 12 месеца. Този процес изисква точност на температурата По-малка или равна на ±2 градуса. При заключени условия дрейфът на RC параметъра е изключително бавен и не изисква високо-калибриране на честотата.
Средно{0}}процес на леене под налягане на инженерни части (PC/PA6/PA66 инженерни материали): Референтният цикъл на повторно калибриране е 8 месеца. Този процес има по-високи изисквания за температурна стабилност и изисква редовна проверка на способностите на RC филтъра против -смущения, за да се избегне разграждането на материала поради прегряване.
Високо{0}}прецизен оптичен процес на леене под налягане (оптичен клас PC/PMMA): Референтният цикъл на повторно калибриране е 4 месеца. Този процес изисква температурна разлика по-малка или равна на ±1 градус в целия канал. Дори малкото отклонение на RC параметъра може да причини забавяне на сигнала и температурни колебания, което изисква по-често калибриране.
Процес на леене под налягане за силно разградими и чувствителни материали (PVC/POM/PET): Референтният цикъл на повторно калибриране е 3 месеца. Този процес има нулева толерантност към над-температура; температурните скокове, причинени от повреда на RC филтъра, ще доведат директно до разлагане на материала, изискващо високо-калибриране и проверка.
II. Правила за динамично регулиране въз основа на производствените условия
24-Часов непрекъснат производствен сценарий с пълно-натоварване: Цикълът на калибриране за всички процеси е равномерно съкратен с 30%. Дългосрочната-работа при включване ускорява стареенето на RC хардуера, като значително увеличава дрейфа на параметрите.
Сценарий за работилница с високи електромагнитни смущения: С множество високо{0}}мощни машини за леене под налягане, групирани наблизо и електропроводи и линии за измерване на температурата, положени върху една и съща кабелна скарата, цикълът на калибриране за всички процеси е равномерно съкратен с 50%, за да се избегне влошаване на производителността на заключените RC параметри поради промени в характеристиките на смущението.
Сценарий с ниски-смущения в чисти помещения: Със стандартизирано окабеляване в цеха и изключително ниски електромагнитни смущения, цикълът на калибриране за всички процеси може да бъде удължен с 50%, намалявайки ненужните разходи за поддръжка.
III. Задължителни условия за задействане на незабавно калибриране
След като горещата система завърши годишната си цялостна поддръжка и линиите за измерване на температурата се прекабелят, незабавно се извършва RC калибриране, за да съответства на новите характеристики на импеданса на сигналната връзка.
Сервизът е добавил високо{0}}мощни честотни преобразуватели и серво мотори, които са силни източници на смущения, значително променящи електромагнитната среда. Необходимо е незабавно да се калибрират параметрите на RC, за да се адаптират към новите характеристики на смущението.
Възникнали са неизправности като скокове в показанията на температурата и неконтролирано превишаване на температурата. RC калибрирането беше извършено веднага след отстраняването на повредата, за да се елиминират потенциалните рискове от отклонение на параметрите.
