След продухване с азот сензорът трябва да се изсуши и охлади до стайна температура преди тестване на ефективността. Това обикновено се прави в рамките на 6-7 часа след прочистването. Особено при висока-температура и висока-влажност в Ухан е от съществено значение да се гарантира, че печенето при ниска температура (60 градуса /4-6 часа) е завършено и сензорът се е охладил естествено, преди да може да започне тестването на ефективността.
1. Време за тестване: След пречистване + печене + охлаждане в затворен цикъл
Незабавно печене след прочистване: Започнете печене при ниска-температура при 60 градуса в рамките на 30 минути след прочистване и продължете 4-6 часа.
Естествено охлаждане след изпичане: Охладете до стайна температура в суха среда (приблизително 30-60 минути), за да предотвратите кондензация.
Време за окончателно тестване: Завършете всички процедури и започнете тестването в рамките на 6-7 часа след прочистването.
2. Задължителни тестови елементи и стандарти за приемане
|
Тестови елемент |
Стандарт за приемане |
Инструмент за тестване |
|
Изолационно съпротивление |
>100MΩ (500VDC) |
Мегаомметър |
|
Loop Resistance |
2~10Ω |
Мултиметър |
|
Отместване на калибриране на нулева{0}}точка |
<0.3℃ |
HMI система |
|
Стабилност при-включване |
Без отклонение (<0.5℃/h), no burrs |
30-минутен пробен пуск |
Критерии за преценка: Ако някой елемент не отговаря на стандарта, той се оценява като грешка при възстановяване и сензорът трябва да бъде сменен.
3. Рискове от забавено тестване
Преждевременно тестване (без охлаждане): По време на процеса на охлаждане може да възникне кондензация, което води до фалшиво ниско съпротивление на изолацията, което може погрешно да се прецени като невъзстановимо.
Delayed Testing (>24 часа): Ако не се съхранява в запечатан контейнер, сензорът може отново да бъде изложен на влага, което да повлияе на точността на теста.
