С интелигентното надграждане на глобалната индустрия за леене под налягане, традиционните системи за горещо леене се развиват към разпределено наблюдение, дистанционно ранно предупреждение и адаптивно регулиране на температурата, а итеративното надграждане на технологията за отчитане на термодвойките се превърна в основната основа на интелигентната трансформация на горещо канавата. Традиционните фиксирани термодвойки с една-точка вече не могат да отговорят на нуждите на интелигентните фабрики и производствените цехове без екипаж, а оформлението на многоточковите-матрици, предаването на цифров сигнал и свързването на IoT термодвойките се превърнаха в новата тенденция за развитие на индустрията.
Интелигентният горещ канал използва разпределено много{0}}зоново оформление на масива от термодвойки, подреждайки сензорни сонди с висока-прецизност в основния канал, разклонителния канал, нагревателната зона на колектора и ключовите позиции на върха на дюзата. Множество групи термодвойки събират данни за температурата в пълен-обхват синхронно, качват ги в облачната платформа чрез интелигентния контролер на температурата и осъществяват дистанционен преглед в-време на температурната крива на матрицата, запис на исторически данни и проследимост на производствения процес. Производствените мениджъри могат отдалечено да наблюдават работния статус на множество форми за горещо леене без-дежурство на място, което значително подобрява ефективността на управлението на производството.
Подобрената интелигентна термодвойка има вграден-чип за обработка на сигнали, който може да реализира цифров изходен температурен сигнал, да избегне загубата на смущения на аналогов сигнал и да подобри точността и стабилността на предаване. Системата използва алгоритъм за големи данни, за да анализира данните за температурата в реално-време, изпратени обратно от термодвойки, автоматично да идентифицира необичайно температурно отклонение, да изследва тенденцията на стареене и скрити неизправности в нагревателната намотка и да изпраща предварително напомняния за ранно предупреждение. Той избягва внезапното изключване, причинено от отворена верига и късо съединение на термодвойка, организира поддръжката предварително и оптимизира производствения график.
В много{0}}форми с висока{1}}прецизност, интелигентната система автоматично сравнява данните за температурата на всяка термодвойка с кухина, динамично регулира мощността на нагряване на всяка зона, автоматично компенсира малката температурна разлика и гарантира постоянното качество на формоване на всички кухини. В същото време оптималните температурни параметри, съответстващи на термодвойки, могат да бъдат съхранявани и копирани, директно приложени към подобни форми, съкращавайки цикъла на изпитване на формата и подобрявайки ефективността на отстраняване на грешки. В бъдеще, с популяризирането на безпилотните цехове за леене под налягане, интелигентните термодвойки с висока-прецизност ще се превърнат в основна единица за възприятие на системите за горещо леене, насърчавайки цялата индустрия да премине към висока ефективност, енергоспестяване и интелигентно безпилотно производство.
