Системите с горещо леене постигат високо{0}}прецизно формоване в медицински приложения чрез прецизен контрол на температурата, нулев остатък от студена заготовка, много-точково балансирано инжектиране и висока повторяемост, осигурявайки стабилност на размерите и функционална надеждност на критични компоненти като спринцовки и конектори за катетри.
1. Прецизен контрол на температурата: Осигуряване на постоянен поток на стопилката
Независим температурен контрол по зони: Горещата плоча и всяка дюза са оборудвани с независими температурни зони. Обратната връзка в-време чрез високо{2}}прецизни термодвойки гарантира, че температурните разлики се контролират в рамките на ±1 градус, предотвратявайки неравномерно пълнене поради температурни колебания.
Предотвратяване на разграждането на материала: PC и PP от медицински-клас са чувствителни-на температура. Външните отоплителни системи осигуряват равномерен пренос на топлина, намалявайки топлината на срязване и предотвратявайки локализирано прегряване и карбонизация, поддържайки стабилни свойства на материала.
2. Runner-Дизайн без втвърдяване: Елиминиране на намесата на отпадъчния материал и подобряване на последователността на размерите
Без генериране на студени охлюви: Традиционните системи със студен канал изискват почистване от втвърден материал, докато системите с горещ канал поддържат разтопено състояние. След отваряне на матрицата само крайният продукт се отстранява, като се избягват колебанията на партидата, причинени от повторната употреба на студени охлюви.
Степента на използване на материала е увеличена до над 95%: Намалява отпадъците от суровини, особено подходящо за скъпи медицински-клас с висока-прозрачност PMMA, PC и други материали.
3. Много{1}}точково последователно инжектиране: Постига равномерно запълване на тънко-стенни части.
Клапан Gating: Последователно контролира отварянето на множество порти, осигурявайки плавен поток на стопилката в сложни кухини и предотвратявайки турбуленцията, въздушните мехурчета или заваръчните линии да повлияят на здравината.
Подходящ за прецизни детайли с дебелина на стената<0.3mm: Such as ventilator masks, insulin pen nozzles, etc., resulting in more even filling pressure and reduced shrinkage deformation by over 30%.
4. Висока повторяемост и автоматизирана съвместимост: Осигурява последователност от-за-партида.
Постоянни параметри на процеса на форма: Работи с интелигентна система за контрол на температурата (като ENGEL e-temp) за автоматично регулиране на скоростта на помпата и дебита, като поддържа постоянни условия на охлаждане и нагряване.
Поддържа напълно автоматизирано производство: Не е необходимо ръчно почистване на каналите; може да работи с милиони форми непрекъснато, с ключови толеранси на размерите, контролирани в рамките на ±0,02 mm.
