В цялата система за контрол на температурата с горещ канал много практикуващи се фокусират само върху качеството на тялото на термодвойката и позицията на монтаж, като същевременно пренебрегват критичното влияние на разположението на кабелите и режима на свързване върху прецизността на измерване на температурата. Нестандартизираната конструкция на окабеляването е една от скритите причини, водещи до отклонение на температурния сигнал, флуктуация на данните и забавена обратна връзка. Независимо дали става въпрос за едно-точково независимо окабеляване или много-точково централизирано окабеляване, трябва да се спазват научните спецификации за окабеляване, за да се избегнат външни смущения и загуба на сигнал, така че данните за температурата, събрани от термодвойките, да са в съответствие с действителната работна температура на колекторите и дюзите за гореща циркулация.
На първо място, най-основният принцип за окабеляване на термодвойките е стриктното разграничаване на положителните и отрицателните полюси и избягване на обратно свързване. Стандартните K-тип горещи термодвойки приемат цветно{2}}кодиран дизайн на проводника за положителни и отрицателни проводници, с фиксирани правила за съвпадение на полярността. След като положителният и отрицателният проводник са свързани в обратен ред на терминала на температурния контролер, системата не може нормално да идентифицира сигнали за промяна на температурата, което води до далечно отклонение на температурата на дисплея от действителната стойност, показване на постоянна ниска температура или произволни цифрови скокове. При действителното-окабеляване на място операторите трябва да потвърдят ясно маркировката на полюсите, да фиксират здраво клемите на окабеляването със заключващи винтове и да предотвратят хлабав контакт, причинен от вибрации по време на дългосрочна-работа на матрицата, което ще причини периодично прекъсване на температурните сигнали и нестабилно показване на температурата.
Второ, разстоянието на окабеляване и спецификацията на проводника директно определят стабилността на предаване на сигнала. Прекалено дългите предавателни линии ще увеличат загубата на съпротивление на сигнала, ще отслабят слабите термоелектрични сигнали, генерирани от термодвойки, и ще доведат до регистрирана температура, по-ниска от реалната температура. В големи форми с много-кухини с разпръснати точки за измерване на температура е необходимо да изберете специални компенсационни проводници с ниско-съпротивление, съответстващи на моделите термодвойки, вместо обикновените медни проводници за удължено окабеляване. Обикновените кабели не могат да компенсират грешката на температурната разлика, генерирана при предаване на дълги-разстояния, докато специалните компенсационни кабели могат синхронно да компенсират отклонението на температурата на предаване и да осигурят-прецизност на предаване на дълги{6}}разстояния. Междувременно избягвайте прекомерното навиване и разхвърляното подреждане на излишни кабели, което ще предизвика взаимни смущения на вътрешния сигнал и ще повлияе-на извеждането на данни в реално време.
Екранирането от електромагнитни смущения в процеса на окабеляване е друг ключов момент, който влияе върху точността на откриване. Цеховете за леене под налягане са пълни с различно-мощно оборудване като машини за леене под налягане, хидравлични двигатели и честотни преобразуватели, които ще генерират силни променливи електромагнитни полета по време на работа. Ако сигналните проводници на термодвойките са положени един до друг или свързани заедно с електропроводи с висока-захранване, слабите температурни сензорни сигнали ще бъдат сериозно нарушени, което ще доведе до чести скокове на температурните стойности и нестабилна топлинна мощност на температурните контролери. Правилният метод на полагане е да се отделят сигналните проводници от захранващите проводници с безопасно разстояние, да се използват екранирани плетени проводници за високо-прецизни системи с горещ канал и да се заземи екраниращият слой разумно, за да се изолират напълно външните електромагнитни смущения.
В допълнение, средата на окабеляване и мерките за защита на фиксирането не могат да бъдат пренебрегнати. Свързващите проводници на термодвойките във формата са при висока-температура и влажни работни условия за дълго време. Ако кожата на проводника е повредена и изложена в гореща зона, стареенето при висока-температура ще ускори повредата на изолацията на проводника, което ще доведе до сигнал за късо съединение и грешна обратна връзка за температурата. По време на изграждането на окабеляването, проводниците трябва да бъдат подредени по протежение на фиксирани телени жлебове, фиксирани с кабелни връзки, устойчиви на висока -температура, и да се избягва директен контакт с нагревателни части с горещи канали и тръбопроводи за вода за охлаждане на формата. В работна среда с висока -влажност трябва да се използват запечатани клеми за окабеляване, за да се предотврати проникването на водна пара от причиняване на окисляване на веригата и лош контакт.
Разумното групиране на кабелите също помага за подобряване на цялостната ефективност на контрола на температурата. За много-зонални системи с горещ канал за контрол на температурата, сигналите на термодвойките на колекторите, предните дюзи и накрайниците на дюзите трябва да бъдат свързани в отделни групи, вместо смесено окабеляване по централизиран начин. Групираното окабеляване може ефективно да предотврати кръстосани смущения между сигнали на различни температурни зони, да улесни по-късна инспекция на линията, отстраняване на неизправности и поддръжка за смяна на-точкова термодвойка. При извършване на поддръжка на гореща тръба и разглобяване на формата, персоналът не трябва да дърпа сигналните проводници на случаен принцип, за да предотврати счупване на вътрешната сърцевина на проводника и скрити повреди в окабеляването.
За да обобщим, стандартизираното окабеляване на термодвойката е незаменима връзка за осигуряване на стабилна работа на системата за контрол на температурата с горещ канал. Само чрез стандартизиране на положителна-отрицателна връзка, избиране на съвпадащи компенсационни проводници, изолиране на електромагнитни смущения, укрепване на висока-температурна защита и оптимизиране на груповото оформление можем да максимизираме предимствата на присъщата прецизност на високо-качествените термодвойки, да елиминираме грешките при измерване на температурата, причинени от човешки конструктивни фактори, и да поставим солидна основа на окабеляването за стабилно производство на леене под налягане и квалифициран добив на продукта.
