В системите с горещ канал термичните градиенти представляват температурните разлики в зоните на колектора, дюзите и шибъра. Дори малки градиенти могат да доведат до непостоянен поток на стопилка, променливо запълване на кухините и видими дефекти като заваръчни линии, изкривяване и повърхностни неравности. Термодвойките служат като първични устройства за наблюдение, които откриват тези градиенти и позволяват на контролера да регулира съответно мощността на отопление. Без точни и стратегически разположени термодвойки термичните градиенти не могат да бъдат идентифицирани или коригирани, което води до нестабилни условия на обработка.
Една добре-проектирана система с горещ канал поставя термодвойки на критични места, включително центъра на колектора, краищата на колектора, телата на дюзите и близо до върха на шибъра. Тази подредба гарантира, че температурните промени във всяка секция се улавят незабавно. За големи или сложни форми с множество дюзи всяка зона изисква собствена термодвойка за поддържане на независимо управление. Когато се открие градиент, контролерът увеличава или намалява мощността на определени нагреватели, като балансира температурата по целия път на потока.
Материали с висока чувствителност към температура, като прозрачни полимери, инженерни пластмаси и високо{0}}течливи материали, изискват изключително строг контрол на градиента. Термодвойките с нисък дрейф и бърз отговор позволяват непрекъснати микро-настройки, които поддържат градиентите в приемливи граници. Лошо-качествените или неправилно поставени термодвойки често водят до постоянни градиенти, които операторите не могат да разрешат напълно, дори с ръчни настройки на параметрите. С течение на времето тези несъответствия намаляват качеството на продукта, увеличават процента на скрап и съкращават експлоатационния живот на нагревателите и дюзите. Следователно, ефективният контрол на термичния градиент в горещите канали зависи изцяло от работата и разположението на термодвойките.
