Температурата на закаляване значително влияе върху издръжливостта на материала H13: При прекалено ниски температури (<550℃), toughness is poor and brittleness is high; optimal overall toughness is achieved within the temperature range of 550~600℃, effectively releasing stress and improving impact resistance.
1. Връзка между температурата на темпериране и якостта
|
Температурен диапазон |
Издръжливост |
Анализ на причините |
|
<550℃ |
Слаба якост, висока крехкост |
Остатъчното напрежение не е напълно освободено, нестабилна мартензитна структура, склонна към микропукнатини |
|
550~600 градуса (идеален диапазон) |
Оптимална здравина |
Структурата се трансформира в равномерен темпериран мартензит + диспергирани карбиди, напрежението е напълно освободено, оптимална устойчивост на удар |
|
>600 градуса |
Намалена издръжливост |
Матрицата омекотява, карбидите стават груби, въпреки че пластичността леко се увеличава, здравината и устойчивостта на износване са силно повредени, цялостното обслужване се влошава |
Практическо приложение: 580 градуса ×2h×2 темпериране е широко използван процес във фабриките за плесени в Ухан. Измерените стойности на якост на удар могат да достигнат 15~20 J/cm², отговаряйки на изискванията за условия на високо-натоварване.
2. Въздействие на контрола на температурата върху производителността на услугата
Последици от недостатъчна издръжливост:
Формите са склонни към внезапно счупване по време на-леене под високо налягане или щамповане;
Пукнатини от термична умора (напукване) се разпространяват по-бързо, скъсявайки експлоатационния живот;
Локализираната концентрация на стрес води до ранен отказ.
Казус от практиката: Компания претърпя крехко счупване на своите H13 дюзи за горещ канал само след 3 дни работа поради ниска температура на темпериране (само 530 градуса), което доведе до бракуване на цялата партида продукти.
3. Основни мерки за подобряване на издръжливостта
Извършете двойно темпериране: След първото темпериране охладете до стайна температура, преди да извършите второ темпериране, за да елиминирате напълно възстановяването на напрежението;
Прецизен температурен контрол: Използвайте PID{0}}контролирана пещ, за да осигурите температурна разлика в пещта, по-малка или равна на ±5 градуса, като избягвате локално прегряване или недостатъчно нагряване;
Много{0}}проверка на измерване на температурата: Подредете точки за измерване на температурата на различни места в пещта, за да потвърдите равномерността на температурата;
Поддържайте температурните криви на пещта: Съхранявайте пълни записи за нагряване и охлаждане за всяка пещ, за да постигнете проследимост на процеса.
Принципи за безопасност: „Прецизен контрол на температурата, достатъчен брой тестове и архивиране на данни“, за да се гарантира, че всяка партида детайли H13 притежава както висока якост, така и добра издръжливост.
