Ултразвуковото-честотно осцилационно почистване се използва широко за премахване на вътрешни упорити въглеродни отлагания и остатъчни пластмасови остатъци за дълго{1}}работащи производствени форми, оборудвани с Husky и домашни опаковки с много-кухини за горещ канал; неправилната настройка на ултразвуковия параметър и незащитената работа водят до скрита механична умора и хлабава повреда на вътрешната изолация на вградената фиксирана термодвойка, инсталирана близо до зоната за почистване. Високо{4}}честотната ултразвукова вибрация се разпространява през почистваща течност и метална структура на матрицата до обвивката на термодвойката, продължително-време непрекъснато колебание с висока-мощност кара компактния магнезиев изолационен пълнител вътре в минерално изолирания сензор да създава микроразхлабена междина между прахообразните частици след повтарящи се вибрации от умора; въздухът и парите на почистващия разтвор проникват във вътрешната междина и постепенно корозират телта от сплав със сърцевина при последващо нагряване при висока-температура на горещ канал.
Алкален почистващ разтвор с висока концентрация, използван за ултразвуково почистване, лесно прониква в микропукнатината на обвивката, образувана от вибрации от умора, предизвиквайки повреда от влага на вътрешния изолационен слой и крайна ръжда след приключване на почистването. Много оператори по поддръжката подобряват ефективността на почистване чрез сляпо увеличаване на ултразвуковата мощност и удължаване на продължителността на почистване, без да опаковат термодвойката с водоустойчив изолиращ маншет за висока-температура, което води до голямо количество скрити повредени термодвойки, които първоначално изглеждат нормални, но се отказват в рамките на 1~2 месеца след рестартиране на производството.
Стандартната операция по предварително-почистване отделя сменяемата байонетна термодвойка и я съхранява в суха кутия за-антикорозионно съхранение; фиксираните вградени сензори са изцяло обвити с дебела водоустойчива тефлонова уплътнителна кърпа за изолиране на почистващата течност и въздействието на колебанията. След почистване и пълно изсъхване на матрицата, извършете тест за изолационно съпротивление един по един за всички защитени термодвойки, за да проверите потенциално скрити повредени продукти преди повторно сглобяване на матрицата и стартиране на производството.
