Системите с горещ канал често работят над 300 градуса при обработка на инженерни смоли, което прави устойчивостта на висока-температура основно изискване за термодвойките. Основни марки, включително Husky, Mold-Masters, Yudo и Incoe, определят високо{4}}температурни термодвойки, за да поддържат точност и издръжливост при екстремни термични условия. Стандартните сензори за ниска-температура бързо се разграждат, изместват или отказват напълно в среда с висока-топлина. Разбирането на топлинните ефекти помага на формовачите да изберат подходящи термодвойки за трудни материали.
Ключовите технологии за работа при високи-температури включват специализирани термосплави, минерална изолация с висока-плътност и огнеупорни метални обвивки. Термодвойките от тип K и тип N са предпочитани за приложения при високи-температури поради тяхната устойчивост на окисление и стабилност при повишени температури. Премиум продуктите с термодвойки с горещ канал се отличават със запечатани съединения, подсилени кабели и изолация, която остава стабилна до 600 градуса или по-висока. Тези продукти са устойчиви на термична умора, която причинява кристализация на материала и отклонение на сигнала при повтарящи се цикли на нагряване. Конструкцията на сондата и дизайнът на кръстовището са оптимизирани за минимизиране на дрейфа дори при продължително излагане на висока топлина.
Високо{0}}температурните термодвойки са от съществено значение за обработката на PEEK, PPS, PA66, PC/ABS смеси и други термо{2}}устойчиви инженерни материали, широко използвани в автомобилни, космически и промишлени приложения. Тези материали изискват прецизен контрол на висока-температура за постигане на подходящ поток и механични свойства. Без стабилно високо{6}}температурно отчитане, процесорите са изправени пред влошаване на качеството на материала, черни петна, запушване на порта и непостоянна здравина на частите. Медицинските и структурните компоненти зависят особено от надеждни термодвойки за поддържане на качеството на стопилката при повишени температури.
Често срещаните проблеми с висока{0}}температура включват дрейф на термодвойката, разрушаване на изолацията, крехкост на проводника и окисляване на свързване. Продължителното излагане на екстремна топлина постепенно променя електрическите свойства на материалите с термодвойки, което води до неточни показания. Кабелите стават твърди и крехки, увеличавайки риска от счупване по време на смяна на формата. Някои ниско{4}}сензори дори отказват катастрофално при високи температури, причинявайки аларми за отворена-верига. За да смекчат тези ефекти, формовчиците трябва да използват сертифицирани високо{7}}температурни термодвойки и да установят планирани цикли за смяна. Правилното охлаждане около областите на съединителите също удължава експлоатационния живот в среда с висока-топлинна среда.
