Малките и микрочасти като електронни конектори, медицински консумативи и прецизни зъбни колела имат малък размер, тънка стена и бърз цикъл на формоване, което поставя по-високи изисквания към термодвойките.
Микрочастите имат тесен температурен прозорец и малко температурно отклонение ще доведе до къси изстрели, разкъсвания или деформация. Само високо{1}}прецизните термодвойки могат да поддържат стабилен контрол.
Дюзите за горещ канал на микрочасти са малки и могат да се монтират само миниатюрни термодвойки с диаметър 1,0 mm–2,0 mm, което изисква висока чувствителност и бърза реакция.
Производството с висок- цикъл означава бърз обмен на топлина и термодвойките трябва бързо да проследяват температурните промени, за да избегнат прегряване или недостатъчна температура.
Микроформите са предимно с множество -кухини и консистенцията на термодвойките директно определя консистенцията на частите. Малка разлика ще доведе до голям брой дефектни продукти.
Малкият размер на микрочастите ги прави трудни за обработка и има висок процент на скрап. Стабилните термодвойки намаляват колебанията в качеството и ефективно намаляват производствените разходи.
Вибрациите по време на високо{0}}скоростно производство е по-вероятно да засегнат микротермодвойките, което изисква подсилени анти-разхлабени и анти-вибрационни конструкции.
За микро леене под налягане термодвойките не са просто компоненти, а основният фактор, определящ дали производството може да се извършва нормално.
