Да, обикновено се изисква повторно калибриране след смяна на проводника за измерване на температурата на горещия канал. Въпреки че новият проводник за измерване на температура отговаря на стандартни спецификации като PT100, леки производствени грешки между отделните сензори (като разлики в чувствителността и характеристиките на реакция) могат да причинят отклонения в дисплея на температурата и да повлияят на точността на контрола на температурата, ако се използват директно. За да се осигури стабилност на системата и последователност на процеса на леене под налягане, се препоръчва повторно калибриране след смяната.
I. Защо е необходимо повторно калибриране
Променливост на сензора: Дори сред платинените съпротивителни термометри PT100, различните партиди или марки може да имат леки отклонения при температури, различни от 0 градуса. Например при 200 градуса два квалифицирани сензора PT100 може да се различават с 1–2 градуса, което не е за пренебрегване при високо-прецизно леене под налягане.
Изисквания за съвпадение на системата: Контролерите за горещо пускане обикновено извършват температурна компенсация и оптимизиране на PID параметрите въз основа на исторически данни от оригиналния сензор. След смяната на сензора оригиналните параметри за калибриране вече не са напълно приложими и е необходимо повторно калибриране.
Избягване на колебания в процеса: Некалибрираните зони могат да изпитат прекалено високи или ниски температури, което води до разграждане на материала, недостатъчно запълване и повишено вътрешно напрежение, което пряко влияе върху качеството на продукта.
II. Калибрирането може да бъде пропуснато
Калибрирането може да бъде пропуснато в следните ситуации:
При смяна на температурния сензор със същия модел и партида и производството не изисква висока точност на контрол на температурата (напр. в рамките на ±5 градуса);
Когато измерванията с мултиметър и пробните пускове потвърдят, че промените в съпротивлението на старите и новите сензори показват последователни тенденции и контролерът показва температура, която съответства на действителната стойност.
Въпреки това, за прецизно формоване (напр. оптични компоненти, медицински устройства), все още се препоръчва задължително калибриране, за да се гарантира точност.
III. Препоръки за операция на калибриране:
Условия на околната среда: Калибрирането трябва да се извърши в безветрена, без{0}}прашна среда със стабилна температура и влажност. Необходимо е повторно калибриране, ако температурните колебания надхвърлят 5 градуса.
Препоръчителни методи
Точково температурно калибриране: Поставете температурния сензор в среда с известна температура (напр. 0 градуса за смес от лед-вода, 100 градуса за вряща вода) и регулирайте отместването на контролера, за да осигурите последователни стойности на дисплея.
Стандартен метод за сравнение на източника: Използвайте високо{0}}прецизен температурен калибратор, за да изведете стандартен сигнал, симулирайки стойности на съпротивление при различни температури, за да проверите и коригирате реакцията на контролната система.
Последваща проверка-:
Измерете температурата на повърхността на дюзата с помощта на инфрачервен термометър и я сравнете с показанията на контролера.
Извършете пробно формоване, за да наблюдавате равномерността на потока на стопилката и стабилността на размерите на продукта.
Съвет: Някои-системи с гореща струя от висок клас поддържат функция за „калибриране с едно-щракване“, която може автоматично да завърши много{2}}точково калибриране чрез софтуер, подобрявайки ефективността.
