Повторното калибриране е задължително след смяна на сензора за изравняване на температурата, за да се гарантира, че новият сензор съответства на динамичния модел на системата и постига точност на контрол на температурата в рамките на ±0,3 градуса. Това е особено важно в среда с висока-температура и висока{3}}влажност в Ухан, където стриктното управление на затворения-контур е от съществено значение.
1. Защо е необходимо повторно калибриране?
Несъответствие на времевата константа T: Скоростта на термична реакция на новия сензор може да се различава от оригинала. Ако параметрите на динамичната компенсация в контролера не се актуализират, AI моделът ще направи прогнози въз основа на неправилни предположения, което води до превишаване или забавяне.
Основна/резервна температурна разлика Изместване на базовата линия: Разликата между показанията на първичния и резервния сензор може да надхвърли ограниченията след смяната. Изисква се ново 24-часово събиране на данни за генериране на нова базова T база за динамично изчисляване на прага за ранно предупреждение.
Неточност на теглото на AI Health: Системата PHM трябва да преоцени стабилността на новия сензор. Теглото на необичайните точки трябва автоматично да се намали до<0.3; otherwise, the prediction accuracy of virtual measurement points will be affected.
Инженерна демонстрация: Медицинска компания стартира производство без калибриране, което доведе до-процент на скрап при първото пускане до 41%. След повторно калибриране този процент спада до 1,2%.
2. Стъпки за калибриране на ядрото (задължително след смяна)
Тест за стъпкова реакция: внезапно увеличаване на топлинната мощност; запишете времето, необходимо за повишаване на температурата до ±0,5 градуса от зададената стойност. Това трябва да е по-малко или равно на 120 секунди.
Актуализиране на времевата константа T: Поставете отново измерената крива и я синхронизирайте с модела на синтез LSTM+Kalman.
Нулиране на разликата в основната/резервната температура Базова линия Т база: Съберете 24 часа данни за стабилно-състояние и генерирайте нова базова линия за динамично изчисляване на прага.
PHM System Relearning: Задействайте процеса на автоматично калибриране, за да актуализирате здравните тегла и моделите на точки на виртуално измерване на всяко място.
3. Изисквания за проверка след-калибриране
72-hour steady-state monitoring: Main/backup temperature difference < 0.5℃, no drift (> 0.5℃/h) or burrs (>5 градуса /s);
Успешен функционален тест: Симулирано прекъсване на връзката, системата превключва към резервния канал в рамките на 0,5 секунди;
Сравнението на-на място отговаря на стандартите: показанията на инфрачервения термометър върху външната повърхност на дюзата се отклоняват от показанията на системата с < 3 градуса.
Оперативен затворен цикъл: Генерирайте електронна „Карта с хронологията на замяната + калибрирането“, за да постигнете пълна проследимост от „замяна“ до „проверка“.
