Да, ремонтиран температурен датчик трябва да се калибрира отново. Процесът на калибриране е важен и не може да бъде пропуснат. Това е решаваща стъпка за осигуряване на точност на измерване на температурата и избягване на производствени рискове. Въпреки че ремонтните операции (като полиране на оксидния слой, нанасяне на термопаста или поставяне на подложка от сплав) могат да възстановят външния вид и някои функционалности, те значително променят контактното термично съпротивление между сензорната повърхност и стената на канала за топлинен поток. Това причинява изместване на нивото на микрометър-в пътя на топлопроводимостта, което води до забавяне на измерването на температурата, бавен отговор или системни грешки.
Калибрирането се състои от две задължителни фази, нито една от които не може да бъде пропусната:
|
Фаза на калибриране |
Съдържание на операцията |
Инструменти и стандарти |
Точност на целта |
|
Многоточково-калибриране на стайна температура |
Поставете сензора в три стандартни температурни точки (0 градуса, смес от лед-вода), 50 градуса и 100 градуса във вана с постоянна температура. Запишете стойностите на изходния сигнал на температурния сензор, начертайте кривата на калибриране и коригирайте отместването на системата. |
Стандартен платинен съпротивителен термометър (±0,01 градуса), баня с постоянна температура (флуктуация по-малка или равна на ±0,05 градуса), цифров мултицет с висока -прецизност |
Коригирано отклонение на стайната температура По-малко или равно на ±0,3 градуса |
|
Повторно калибриране на изолацията в горещо състояние |
Поставете отново ремонтирания температурен сензор в горещия канал, загрейте до действителната производствена температура (напр. 230 градуса) и задръжте за 2 часа. Непрекъснато наблюдавайте температурните колебания и стабилността, за да потвърдите, че няма дрейф или скокове. |
Система за контрол на температурата на горещ канал, регистратор на данни, инфрачервен термометър (допълнителна проверка) |
Отклонение при измерване на температурата при горещи условия По-малко или равно на ±0,5 градуса, обхват на колебание По-малко или равно на ±0,2 градуса. |
Последствията от неизвършване на пълно калибриране са изключително сериозни:
Скрито отклонение: Калибрирането при стайна температура преминава, но при горещи условия неравномерното топлинно разширение води до отчитане на температурата с повече от 1,5 градуса по-ниска, причинявайки партидни дефекти като недостатъчно лепило и светкавица в шприцовани части;
Фалшиви аларми: Чести аларми за над{0}}температура/под-температура, задействани от отклонение на сигнала в системата за контрол на температурата, причиняват непланиран престой;
Казуси от практиката: Една компания претърпя загуби, надвишаващи 120 000 юана поради бракуване на три последователни партиди продукти, тъй като не успяха да ги калибрират отново след ремонт. Установено е, че основната причина е прекалено дебелото нанасяне на силиконова грес върху температурния сензор, което води до повишена термична устойчивост.
Индустриалните стандарти ясно изискват:
JJG 229-2010, „Процедура за проверка на промишлени платинени и медни резистентни температурни детектори“, постановява, че резистентните температурни детектори (RTD) трябва да бъдат повторно калибрирани в целия им диапазон след ремонт, подмяна или контактна повърхностна обработка.
GB/T 16839.1-1997, "Термодвойки, част 1: Таблици за калибриране", подчертава, че е необходимо повторно калибриране след всяка намеса, засягаща структурата на топлопроводимостта. Стандартните оперативни процедури (SOP) на промишлеността за леене под налягане обикновено изискват „Формуляр за потвърждение на калибриране“ след ремонт, който трябва да бъде подписан както от отдела за процес, така и от отдела за качество, преди производството да може да започне.
Следователно ремонтът не е крайната точка, а началната точка за калибриране. Ремонт без калибриране е еквивалентен на липса на ремонт. Само чрез завършване на двоен затворен цикъл на „корекция на стайна температура + проверка на горещо-състояние“ блокът за измерване на температурата може да бъде възстановен до фабричната си точност, гарантирайки стабилността на процеса на леене под налягане и консистенцията на продукта.
