Термодвойките с гореща дюза са разделени на фиксиран интегриран монтаж и разглобяем подвижен монтаж две структурни форми, всяка с уникални предимства, ограничения за поддръжка и приложими производствени сценарии. Неправилният структурен избор ще увеличи разходите за обработка на формата, ще удължи времето за престой при смяна на сензора или ще ускори преждевременната повреда на термодвойката. Тази статия сравнява подробно двете монтажни конструкции и предоставя предложения за избор на структурен дизайн на дюзите за различни производствени линии.
Фиксираната интегрирана монтажна конструкция на термодвойка вгражда сензорната глава в тялото на дюзата по време на CNC обработка на дюзата, като отворът с резба на измервателния отвор е обработен във фабриката, а термодвойката е постоянно заключена чрез позициониращи винтове, не може да бъде издърпана без частично разглобяване на дюзата. Предимства: Чувствителната глава е напълно близо до канала на потока на затвора без монтажна междина, минимално съпротивление на топлопредаване, бърз температурен отговор и стабилна прецизност на измерване; изходът на проводника е фиксиран чрез вградени-ограничителни части, като се избягва триенето при екструдиране с цилиндрите на иглата на клапана по време на дългосрочно-възвратно-постъпателно движение, а експлоатационният живот на проводника на термодвойката се увеличава с повече от 50%. Подходящ за ултра-прецизни медицински вентилни дюзи, форми за оптични лещи и 24-часови три-сменни непрекъснати масови производствени високо{9}}температурни пластмасови форми, които преследват дългосрочен стабилен температурен контрол и нисък процент на отказ. Недостатъци: Когато термодвойката се повреди, дюзата трябва да бъде частично разглобена, матрицата трябва да се охлади напълно и времето за подмяна на една кухина достига 40–60 минути, което сериозно засяга непрекъснатостта на производството; процедурата за обработка на дюзата се увеличава и първоначалната производствена цена на формата се повишава.
Подвижната структура за монтиране на разделена термодвойка запазва проходен отвор за измерване на външната стена на дюзата, термодвойката на сондата може да бъде директно издърпана отстрани, без да се разглобява тялото на дюзата, като се осъществява бърза подмяна без -разглобяване на широкомащабна форма. Основно предимство: Ефективността на поддръжката е изключително висока; смяната на единична термодвойка отнема само 10–15 минути без дълго изчакване за охлаждане на формата, много подходящо за производствени линии с честа смяна на матрицата и висока честота на смяна на сензора. Трудността при обработката на мухъл и производствените разходи са по-ниски, а гъвкавостта на по-късните резервни части е силна. Очевидни дефекти: Има малка монтажна междина между външната стена на сондата и вътрешната стена на измервателния отвор, образувайки термично съпротивление на въздуха, което води до забавяне на температурната реакция от 1–2 секунди и леко отклонение при измерването; оголеният сегмент на проводника близо до дюзата е лесен за триене в задвижващия механизъм на иглата на клапана, а неизправностите при скъсване на проводника се появяват често при продължителна-циклична-работа. Подвижните структури се използват най-вече за домакински уреди, опаковки и обикновени електронни конектори за горещи дюзи със средни изисквания за точност.
Оптимизираната подобрена подвижна структура балансира удобството при поддръжка и стабилността на измерване. Добавете тънка медна топлопроводима втулка между сондата и измервателния отвор, за да елиминирате въздушните междини и да намалите забавянето на топлообмена; проектирайте вграден-буферен участък за огъване на тел на изхода на измервателния отвор, за да избегнете директното триене между компонентите на телта и иглата на клапана. Тази подобрена версия може да се използва за-форми за автомобилни интериорни части със среден обем, като се вземат предвид скоростта на поддръжка и точността на контрол на температурата.
Стандарти за избор въз основа на производствени атрибути:
1. Прецизни форми за медицинска, оптична, нова енергийна сърцевина на превозното средство, 24-часово непрекъснато производство при висока-температура: Изберете фиксирана интегрирана монтажна структура, за да дадете приоритет на дългосрочната-стабилна прецизност и ниска степен на отказ.
2. Много{1}}разнообразни малки-партидни форми, производствени линии с честа смяна на матрици, форми за опаковане/играчки с ниска до средна прецизност: Приемете стандартна подвижна разделена структура, за да съкратите времето за престой при поддръжка.
3. Средно{1}}обем две-форми за електронни конектори със средна прецизност: Изберете подобрена подвижна структура с топлопроводима втулка и дизайн на буферен проводник, за да балансирате и двата индикатора.
Разлики в ежедневната поддръжка на двете структури. Фиксираните интегрирани дюзи изискват пълно охлаждане на матрицата преди разглобяване на термодвойката по време на почистване и подмяна, а въртящият момент на позициониращия винт трябва да се контролира стриктно, за да се избегне надраскване на вградената-измервателна равнина; подвижните сонди могат да бъдат извлечени за почистване на въглерод по време на кратко спиране на машината без пълно охлаждане на матрицата, но топлопроводимата втулка вътре в измервателния отвор трябва да се сменя редовно, за да се предотврати отлагането на въглерод и разширяването на междината.
