За да предотвратите допълнителни проблеми с калибрирането, причинени от температурни промени, включете устройството и го загрейте поне за половин час. Това ще позволи на вътрешната аналогова схема да се стабилизира напълно термично.
Създайте референтен процесен калибратор, който има клас на точност най-малко ±0,01%. Като базова линия за проследяване за сравнение на точността, неговият клас на точност трябва да бъде поне два класа по-висок от този на генератора на сигнали, подложен на калибриране.
Уверете се, че всички тестови кабели са здраво закрепени. Уверете се, че притурката е постоянно заземена. Електромагнитните смущения трябва да се елиминират чрез поддържане на постоянна температура от 23±5 градуса и ниво на влажност не повече от 80%.
Стъпка 1: Основен само-тест и калибриране на нулева-точка: За да се уверите, че устройството работи нормално и без хардуерни проблеми, отворете менюто за системни настройки на генератора на сигнали и изберете функцията „Само-тест“.
Оставете изходния порт на генератора на сигнали празен и изключете всички външни товари. Изберете „Калибриране на нулева-точка“ от менюто за калибриране на системата.
Изчакайте устройството автоматично да нулира корекцията за отклонение на нулева-точка и да получи истинската изходна стойност на нулева-точка при текущото ненатоварено състояние. Уверете се, че изходното отклонение при нула е по-малко от 0,01% от диапазона.
Стъпка 2: Калибриране на пълна-обхват на точност и основен само-тест и калибриране на нулева-точка
Като използвате референтен калибратор, измерете действителната изходна стойност точка-по-точка, след като настроите изхода на генератора на сигнал последователно на 10%, 25%, 50%, 75% и 100% от диапазона.
За да сте сигурни, че изходното отклонение на целия-обхват е под номиналната точност на оборудването, елиминирайте нелинейните вариации в множество диапазони, като коригирате коефициента на корекция на усилването на съответния канал за всеки диапазон.
Калибриране на конкретен термичен сигнал: За да коригирате грешките на аналоговия температурен сигнал и да удовлетворите критериите за калибриране на канала за контрол на температурата на горещия канал, калибрирайте изхода на термодвойката в миливолта и изходното съпротивление на RTD точка-по-точка.
Калибрирането на честотата включва настройка на изходната честота на генератора на сигнали на 10MHz, използване на високо{1}}прецизен честотен брояч за измерване на действителната изходна честота, регулиране на коефициента на корекция на честотата, докато отклонението стане нула, и концентриране върху калибриране на често използвани честотни ленти в целия честотен диапазон.
Калибриране на изкривяването на формата на вълната: Създайте синусоида от 1 kHz, използвайте осцилоскоп в режим THD, за да оцените изкривяването на формата на вълната, модифицирайте параметрите за оптимизиране на формата на вълната и се уверете, че THD не надхвърля техническите ограничения на апарата.
Стъпка 3: Архивиране и проверка след-калибриране
Пуснете системата непрекъснато за един час след калибриране, като събирате изходни данни от важни точки за проверка на всеки десет минути, за да се уверите, че няма непрекъснато отместване и че отклонението е по-малко от 0,03% от диапазона.
За да се уверите, че няма прескачане на сигнала или смущения в комуникацията и че разликата между стойността на дисплея на системата за контрол на температурата и изходната стойност на генератора на сигнали е по-малка или равна на ±1 градус, свържете се към системата за контрол на температурата на горещия канал и изпълнете пълен-тест за свързване на канала.
Устройството е подготвено за официална употреба, след като всички елементи за проверка отговарят на изискванията, параметрите за калибриране се записват в-независимата памет на устройството и се създава запис за калибриране за архивиране.
За да се гарантира, че точността на калибриране на генератора на сигнали с горещ канал отговаря на стандартите на производствената линия, този прост и ясен процес на калибриране може да се извърши независимо от експерти по поддръжката на редовни промишлени системи за управление без необходимост от допълнително сложно оборудване.
