Кривата на твърдост на H13 след темпериране показва, че твърдостта е стабилна при 48~52 HRC в рамките на температурния диапазон на темпериране от 550~600 градуса и оптимална микроструктура и свойства могат да бъдат постигнати чрез два процеса на темпериране.
1. Типичен процес на темпериране и съответствие на твърдостта
Температура на закаляване (градус) Диапазон на твърдост (HRC) Микроструктура Приложими сценарии
550 50~52 Закален мартензит + диспергирани карбиди Високи изисквания за устойчивост на износване, необходим е контрол на чупливостта
580 (препоръчително) 49~51 Равномерен темпериран мартензит + фини карбиди Най-добро цялостно представяне, масов процес
600 48~50 Леко омекване, подобрена якост Силни условия на удар, приемливо умерено омекване
Действителни данни: След темпериране при 580 градуса за 2 часа за 2 цикъла, измерената твърдост на дюзата за горещ канал H13 беше 49,8 HRC, с експлоатационен живот над 500 000 цикъла.
2. Ефект на времената за темпериране върху твърдостта
Single tempering: Insufficient residual stress release, potentially high hardness (>52 HRC), нестабилна микроструктура;
Два цикъла на темпериране: Цялостно освобождаване на напрежението, твърдостта пада до 48~52 HRC, диапазон По-малък или равен на 2 HRC, стабилна производителност;
Три или повече цикъла на темпериране: Няма значителна печалба, но увеличава консумацията на енергия и риска от нагрубяване на зърното.
Основна забележка: Пещта трябва да бъде въздушно-охладена до стайна температура преди втория цикъл на темпериране, за да се избегне натрупването на топлинно напрежение, водещо до напукване.
3. Контролни точки на процеса, за да се осигури възпроизводимост на кривата
Прецизна температура: Използвайте PID{0}}контролирана пещ, настроена на 580 градуса ±5 градуса, с множество измервания на температурата, за да се гарантира температурна разлика в пещта По-малка или равна на ±5 градуса;
Достатъчно време: Всяко време на задържане По-голямо или равно на 2 часа, за по-дебели части добавете 30 минути за всеки 25 mm дебелина;
Архивиране на процеси: Поддържайте пълни температурни криви на пещта и тестови записи за всеки цикъл на пещта за управление на проследимостта.
Принципи за безопасност: "Точна температура, достатъчен брой цикли и архивиране на данни", за да се осигурят постоянни криви на твърдост за всяка партида.
