Малко{0}}генеричните производители на термодвойки възприемат опростени производствени процеси: ръчно насипно пълнене с магнезиев оксид вместо автоматично вакуумно уплътняване, обикновено газово заваряване вместо лазерно безшевно заваряване, намаляване на производствените разходи почти наполовина, но въвеждане на присъщи непоправими дефекти. Много малки магазини за калъпи купуват този тип ниско{2}}разходни сензори за масови производствени линии, изправени пред честа ранна повреда и постоянен температурен дрейф. Тази статия систематично подрежда ограниченията на техните приложения и ясни сценарии за забранена употреба.
Ограничение 1: Разхлабеното не-вакуумно изолационно запълване води до бързо образуване на вътрешни празнини и абсорбиране на влага. Вакуумното пълнене плътно уплътнява праха от магнезиев оксид, за да елиминира въздушните празнини вътре в обвивката; ръчното насипно запълване оставя масивни малки кухини между частиците на изолацията. При повтарящи се циклични цикли на гореща студена{4}}топлинна струя, въздухът се разширява и свива, като постепенно образува големи празнини, които намаляват ефективността на пренос на топлина и създават сериозно температурно забавяне. Влажният въздух в работилницата и пластичните корозивни пари лесно проникват в насипен прах, образувайки проводими йонни канали, които предизвикват периодични повреди на късо-връзки в рамките на 1~2 месеца непрекъснато производство. Вакуум{10}}квалифицирани термодвойки блокират проникването на пари с плътна структура на прах, удължавайки експлоатационния живот 3~4 пъти по-дълго.
Ограничение 2: Обикновените сензорни глави за газово заваряване съдържат микро-процепи, склонни към окисляване и отделяне на тел. Лазерното безшевно заваряване напълно стопява перлите от легирана тел без малки пукнатини; ръчното газово заваряване оставя невидими микро-процепи на кръстовището. Високотемпературният-летлив киселинен газ от пластмаса прониква през прорези, за да окисли корените на легираната тел, причинявайки постепенно отклонение и евентуално отваряне-на веригата. За горещи канали за медицински прозрачни продукти микро-заваръчните пролуки улавят частици от метален оксид, които се отделят в разтопена пластмаса, което води до неуспех на теста за биосъвместимост на продукта и искове за отхвърляне на партиди от клиенти.
Ограничение 3: Необработеното уплътнение на изхода на проводника няма дву-слойна силиконова водоустойчива бариера. Термодвойки с ниска-цена само намазват тънък слой обикновено лепило върху преходната част на обвивката-на проводника, което се изпарява и се напуква над 280 градуса, губейки функцията за изолация на влага и прах. Първокласните промишлени сензори приемат двойно-слоево високо{8}}температурно силиконово уплътнение с преходна обработка за облекчаване на напрежението, издържащо на дългосрочно-топлинно стареене и проникване на влажни изпарения в работилницата. Не{11}}напълнените с вакуум евтини-сензори страдат от повреда на уплътнението на изходния отвор първо в крайбрежните работилници с висока-влажност.
Ограничение 4: Огъващите секции на неотгрята бронирана обвивка генерират вътрешно счупване на умората на проводника. Завършените високо{2}}качествени термодвойки преминават пълно облекчаване на напрежението при отгряване след огъване на обвивката, за да се елиминира вътрешното напрежение на легираната тел; генеричните продукти пропускат отгряване, запазвайки постоянно напрежение на огъване върху телените сърцевини. След десетки цикли на вибрации при отваряне/затваряне на матрицата, напрегнатите телени секции се счупват без очевидно увреждане на външната обвивка, създавайки внезапни непланирани спирания на производството.
Ясни забранени сценарии за приложение за не-напълнени с вакуум евтини-термодвойки:
1. 24-час три-смяна непрекъснато масово производство на горещи линии за автомобилни структурни части и медицински устройства;
2. Високотемпературна инженерна пластмаса (PPS/LCP/PEEK) за горещо формоване, работеща над 380 градуса дългосрочно;
3. Форми за обработка на корозивни смоли (PVC, -забавящи пламъка халоген-напълнени пластмаси);
4. Прецизни оптични и прозрачни форми за чисти помещения с нулева толерантност към замърсяване с метал;
5. Мулти-форми за купчина кухини и високо-скоростни тънко{3}}стенни производствени линии с високо-честотен топлинен цикъл и вибрации.
Само разрешени сценарии с нисък-риск със стриктно съкратени цикли на смяна: пробни форми за-пробни прототипи за-прототипи, едно-сменни-играчки с малък{3}}обем и форми за обикновени капачки за бутилки с производствено време под 4 часа дневно, не-корозивни чисти PP/ABS материали, цикъл на смяна, ограничен до максимум 1 месец, независимо от привидно непокътнатия външен вид.
Метод за проверка на доставките за идентифициране на не-напълнени с вакуум ниско{1}}качествени термодвойки. Изискване от доставчиците да предоставят протоколи от тестове за процеса на вакуумно пълнене на партиди и записи от инспекция на лазерно заваряване; произволно вземане на проби от нови сензори за високо{3}}изпитване на съпротивление на изолация с мегаомметър-не-продукти с насипно пълнене с вакуум показват рязък спад на изолационното съпротивление при нагряване до 350 градуса, докато квалифицираните сензори с-напълнени вакуум поддържат стабилно високо съпротивление на изолация при висока температура.
